Aksiaalisesti magnetoidut Samariumin kobolttirengasmagneetit

Aksiaalisesti magnetoidut Samariumin kobolttirengasmagneetit
Tuotteen esittely:
Aksiaalisesti magnetoiduissa Samarium Cobalt (SmCo) -rengasmagneeteissa on magneettinen suuntaus, joka on yhdensuuntainen keskimmäisen geometrisen akselin kanssa, mikä luo tasaisen vuon jakautumisen reiän pituudella. Nämä seokset koostuvat harvinaisesta -maametallista SmCo5 (sarja 1:5) tai Sm2Co17 (sarja 2:17), ja ne säilyttävät magneettisen ja rakenteellisen stabiiliuden lämpöympäristöissä, joissa neodyymi (NdFeB) kärsii peruuttamattomasta vuonhäviöstä tai hapettumisesta. Tarkoitettu lineaarisille toimilaitteille, dynaamisille moottoriroottoreille ja magneettilaakereille, jotka vaativat samankeskistä kenttäsymmetriaa korkeissa käyttölämpötiloissa.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Aksiaalisesti magnetoiduissa Samarium Cobalt (SmCo) -rengasmagneeteissa on magneettinen suuntaus, joka on yhdensuuntainen keskimmäisen geometrisen akselin kanssa, mikä luo tasaisen vuon jakautumisen reiän pituudella. Nämä seokset koostuvat harvinaisesta -maametallista SmCo5 (sarja 1:5) tai Sm2Co17 (sarja 2:17), ja ne säilyttävät magneettisen ja rakenteellisen stabiiliuden lämpöympäristöissä, joissa neodyymi (NdFeB) kärsii peruuttamattomasta vuonhäviöstä tai hapettumisesta. Tarkoitettu lineaarisille toimilaitteille, dynaamisille moottoriroottoreille ja magneettilaakereille, jotka vaativat samankeskistä kenttäsymmetriaa korkeissa käyttölämpötiloissa.

 

Tekniset tiedot

 

Parametri

SmCo5-luokka

Sm2Co17 luokka

Suurin energiatuote ((BH)max)

16 - 25 MGOe (128 - 200 kJ/m3)

22 - 32 MGOe (176 - 254 kJ/m3)

remanenssi (br)

8.2 - 10.5 kg (0.82 - 1.05 T)

10.5 - 12.2 kg (1.05 - 1.22 T)

Pakkovoima (Hcj)

>= 15 kOe (1194 kA/m)

>= 20 kOe (1592 kA/m)

Maksimi käyttölämpötila

250 astetta

300 astetta - 350 astetta

Curie lämpötila

700 astetta - 750 astetta

800 astetta - 870 astetta

Käännettävä lämpötila Kerroin Br

-0,045 % / aste

-0,030 % / aste

Tiheys

8.2 - 8.4 g/cm3

8.3 - 8.5 g/cm3

Vakiotoleranssit

Ulkohalkaisija: +/- 0.05 mm, Paksuus: +/- 0.05 mm

Ulkohalkaisija: +/- 0.05 mm, Paksuus: +/- 0.05 mm

 

Tärkeimmät ominaisuudet

Lämpöstabiilisuus:

Matala palautuva lämpötilakerroin takaa ennustettavan magneettisen lähdön 350 asteeseen asti.

Korroosionkestävyys:

Korkea kobolttimatriisi tarjoaa luontaisen hapettumiskestävyyden ohittaen pakollisen pinnoituksen ei--happamissa ympäristöissä.

Korkea koersitiivi (Hcj):

Kestää demagnetisoitumista vastakkaisten magneettikenttien ja lämpöpiikkien vaikutuksesta.

Anisotrooppinen kohdistus:

Jauhetiivistys suuntautuvassa magneettikentässä maksimoi suuntavuon tiheyden.

 

Sovellukset

 

Ilmailu- ja avaruustoimilaitteet:Korkean lämpötilan{0}}säätöpintamekanismit, jotka toimivat nopeassa lämpökierrossa.


Porareiän MWD-työkalut:Mittaus porauksen aikana Anturit altistuvat voimakkaalle tärinälle ja yli 200 asteen lämpötiloille.


Nopeat{0}}moottoriroottorit:Samankeskiset roottorikokoonpanot, jotka edellyttävät rakenteellista eheyttä ja vakaata vuon säilyttämistä korkeilla kierrosluvuilla.


Lääketieteelliset laitteet:Hermeettisesti suljetut gyroskoopit ja tarkkuuspumput, jotka vaativat vakaan,{0}}pitkäaikaisen magneettisen kytkennän.

 

Räätälöinti

 

Valmistettu suoraan asiakkaan CAD/STEP-tiedoista.

Mitat:

Ulkohalkaisija 3 mm - 150 mm, sisähalkaisija enintään 1 mm, paksuus skaalattu mallin mukaan.

 

Toleranssit:

Tarkalla timanttihionnalla saavutetaan mittasäädöt aina +/- 0.01 mm asti ja pinnan viimeistely Ra<= 0.4 um.

Pinnoitteet:

Päällystämätön (vakio), nikkeli-kupari-nikkeli (Ni-Cu-Ni), epoksi tai paryleeni tiettyyn kemialliseen eristykseen.

Magnetointiprofiilit:

Vakioaksiaalinen, moninapainen aksiaalinen pinta tai mukautettu vuonjako erityisten kiinnityskelojen kautta.

 

 

Valmistus ja laadunvalvonta

 

Valmistuksen työnkulku
• Sulatus: Raaka-aineiden (Sm, Co, Fe, Cu, Zr) tyhjiöinduktiosulatus.
• Suihkujyrsintä: Hiukkaskoon pienentäminen (3 - 5 um) kontrolloidussa inertissä typpiatmosfäärissä.
• Kohdistus ja puristus: Jauhepuristus hydraulipuristimessa 20 - 30 kOe suuntautuvan magneettikentän alla.
• Sintraus: tyhjiöuunin tiivistys 1100 asteessa - 1250 asteessa, jota seuraa monivaiheinen lämpövanhentaminen-.
• Koneistus: Lanka-EDM, pintahionta ja timanttiporaus timanttityökaluilla ja vesipitoisella jäähdytysnesteellä mikro-halkeamien poistamiseksi.


Laadunvalvonta ja tarkastus
• Magneettivuon varmistus: Helmholtzin käämin testaus yhdessä vuomittarin kanssa varmistaa kokonaismagneettisen momentin, vuotiheyden ja kulmapoikkeaman (< +/- 1°).
• Hystereesisilmukan testaus: Hystereesikäyrän testaus ympäristön ja korkeissa lämpötiloissa 300 asteeseen asti vahvistaa Br, Hcb, Hcj ja (BH)max.
• Mittatarkastus: 100 % optinen lajittelu tai CMM-tarkistus kriittisille OD-, ID- ja paksuusliitännöille.
• Jäljitettävyys: Raaka-aineerän seuranta tuottaa täydelliset vaatimustenmukaisuustodistuksen (CoC) asiakirjat lähetystä kohti.

 

Pakkaus ja dokumentaatio

Pakkausstandardit

• Magneettinen suojaus: Korkean-läpäisevyyden kylmävalssattu teräs- tai rautainen sisävuori rajoittaa hajamagneettikenttiä IATA-kynnysten alapuolelle (< 0.005 mT at 2.1 meters).
• Fyysinen suojaus: Tyhjiö-suljetut antistaattiset-läpipainopakkaukset eristävät yksittäiset rengasmagneetit estämään halkeilua ja reunojen halkeilua kuljetuksen aikana.

Mukana dokumentaatio

• Vaatimustenmukaisuustodistus (CoC), joka viittaa raaka-aineerän numeroihin ja ASTM A977 / IEC 60404 -standardin mukaisuuteen.
• Mittatarkastusraportti.
Materiaaliturvallisuustiedote (MSDS) harvinaisten{0}}maametallien käsittelyyn.

 

FAQ

 

K: Vaativatko SmCo-rengasmagneetit pinnoitusta normaaleissa teollisuusympäristöissä?

V: Ei. SmCo:lla on parempi luontainen korroosionkestävyys kuin NdFeB. Pinnoitus (kuten nikkeli) on valinnainen, ja sitä käytetään ensisijaisesti pienten pintapölyjen poistamiseen puhdastilasovelluksissa.

K: Miten materiaalin hauraus vaikuttaa mekaaniseen kokoonpanoon?

V: SmCo on kova, hauras intermetalli, jolla on alhainen vetolujuus. Häiriöitä tai suoria puristussovituksia- on vältettävä. Asennus vaatii rakenteellisia liimoja (esim. korkean lämpötilan epoksit) tai mekaanista kiinnitystä kontrolloiduilla vääntömomenttirajoilla.

K: Mikä on mukautettujen tilausten tuotannon läpimenoaika?

V: Prototyyppimäärät vaativat 3–4 viikkoa; volyymituotanto vaatii 5–6 viikkoa, sisältäen lämpövanhentamisen ja magneettisen testauksen.

K: Magnetoidaanko nämä renkaat ennen koneistusta vai sen jälkeen?

V: Koneistus suoritetaan magnetoimattomassa tai osittain magnetoidussa tilassa. Lopullinen aksiaalinen magnetointi suoritetaan päätteen valmistusvaiheena käyttämällä korkean -energisen kondensaattoripurkauksen impulssimagnetoijaa.

 

Suositut Tagit: aksiaalisesti magnetoidut samariumkobolttirengasmagneetit, Kiina aksiaalisesti magnetoidut samariumkobolttirengasmagneetit valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely
Me toteutamme tarpeesi.
Golds-Magnets, ammattimaisten magneettien ratkaisutoimittaja!
ota meihin yhteyttä